隨著(zhù)刀具制作技術(shù)的不斷發(fā)展，對于批量大的工件，采用硬質(zhì)合金多刃、復雜刀具進(jìn)行切削加工效果會(huì )更好。刀具涂層前涂層后的比較，根據刀具制造企業(yè)對金屬切削原理研究，鈦金在正常切削時(shí)，刀具的磨損主要包括以下幾種：后刀面磨損；前刀面磨損，即月牙洼磨損；前后刀面同時(shí)磨損。刀具涂層前涂層后的比較根據刀具制造企業(yè)對金屬切削原理研究，在正常切削時(shí)，刀具的磨損主要包括以下幾種：后刀面磨損；前刀面磨損，即月牙洼磨損；前后刀面同時(shí)磨損。

鈦金應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒長(cháng)大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時(shí)硬度可達HRC51.7，因此適合于制作切削不銹鋼的各種復雜刀具。但其強度(sb=3140MP及沖擊韌性(k=2.5J/cm略低于W18Cr4V，使用時(shí)要稍加注意。

根據不銹鋼的切削特點(diǎn)，鈦金要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)，所以合理選擇刀具材料是保證切削加工不銹鋼的重要條件。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。高速鋼的選擇：高速鋼主要用來(lái)制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時(shí)刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速具切削不銹鋼可獲得較好的效果。